機(jī)械噴涂抹灰施工工藝流程

來源：   時(shí)間：2018-02-05   

1機(jī)械噴涂抹灰施工工藝流程

1.1術(shù)語
1.1.1機(jī)械噴涂抹灰是一項(xiàng)復(fù)雜系統(tǒng)工程，其主要工藝流程如下圖所示，采用干混砂漿或現(xiàn)場拌制砂漿時(shí)，其過篩工藝也可放在攪拌前進(jìn)行。

機(jī)械噴涂抹灰典型設(shè)備組合方案，機(jī)械噴涂抹灰施工涉及工藝環(huán)節(jié)多，某個(gè)環(huán)節(jié)的疏漏，尤其是砂漿的質(zhì)量控制不到位可能導(dǎo)致整個(gè)施工無法進(jìn)行，故其施工組織應(yīng)嚴(yán)密，作業(yè)人員應(yīng)具備良好專業(yè)素質(zhì)，分工明確，才能順利實(shí)施本工藝。成功經(jīng)驗(yàn)表明，建立專業(yè)化機(jī)械噴涂抹灰施工公司將有利于推廣和應(yīng)用本技術(shù)。

1.1.4、1.1.5噴射距離及噴射角度如下圖所示。


2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語
2.1.1機(jī)械噴涂抹灰
采用泵送方法將砂漿拌合物沿管道輸送至噴出口端，再利用壓縮空氣將砂漿噴涂至作業(yè)面上的抹灰工藝。
2.1.2機(jī)械噴涂工藝周期
從原材料投料完畢時(shí)起，直到砂漿從噴噴射出來為止的時(shí)間間隔，一般包括攪拌、運(yùn)輸、過濾、泵送、噴射等環(huán)節(jié)。
2.1.3管道組件
由氣管、輸漿管及相應(yīng)的管接頭構(gòu)建的組成。
2.1.4噴射距離
噴嘴出口與作業(yè)面之間的距離。
2.1.5噴射角
噴嘴中心線與作業(yè)面之間的夾角。
2.1.6出機(jī)溫度
砂漿攪拌完成并從攪拌機(jī)中全部卸出時(shí)的砂漿拌合物平均溫度。
2.1.7預(yù)拌砂漿
專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿。
2.1.8濕拌砂漿
水泥、細(xì)骨料、礦物摻合料、外加劑和水以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后，運(yùn)至使用地點(diǎn)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢的拌合物。
2.1.9干混砂漿
水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在專業(yè)生產(chǎn)廠經(jīng)計(jì)量、混合而成的混合物，它需要在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套組分拌合使用。
2.1.10現(xiàn)場拌制砂漿
在施工現(xiàn)場對各種原材料進(jìn)行配料、計(jì)量和攪拌而生產(chǎn)的可直接使用的砂漿拌合物。

2.2符號
b--作業(yè)面平均噴涂厚度；
h--垂直輸送高度；
Km--壓力波動系數(shù)；
L--輸漿管累計(jì)長度；
Nc--管道快速接頭套數(shù)；
Ne--彎頭個(gè)數(shù)；
Pe--砂漿輸送泵的額定工作壓力；
Q--噴涂泵理論流量；
Sh--平均噴涂效率；
ηΑ--材料利用率；
ην--噴涂泵容積效率；
ηω--作業(yè)率平均系數(shù)；
ΔP--泵頭及噴壓力損失；
λ--砂漿拌合物重度。

3機(jī)械設(shè)備

3.1設(shè)備選配
3.1.1噴涂設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)施工要求確定，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程及國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.1.2噴涂設(shè)備構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)具備砂漿過濾、砂漿輸送、空氣壓縮等功能，并應(yīng)配備適宜的吸漿料斗、管道組件和噴；當(dāng)抹灰材料為干混砂漿或現(xiàn)場拌制砂漿時(shí)，噴涂施工設(shè)備還應(yīng)具備砂漿攪拌功能。
3.1.3現(xiàn)場使用的砂漿攪拌機(jī)宜選用強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)，并宜加蓋防塵裝置，其生產(chǎn)率應(yīng)滿足噴涂量的需求。
3.1.4砂漿供料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過濾裝置，以對砂漿原材料或砂漿拌合物進(jìn)行過濾，過濾網(wǎng)篩孔邊長不應(yīng)大于4.75mm，并應(yīng)有技術(shù)措施防止雜物再次混入過濾后的砂漿原材料或拌合物內(nèi)。
3.1.5吸漿料斗應(yīng)具備砂漿攪拌功能。
3.1.6砂漿輸送泵的額定工作壓力應(yīng)滿足下式規(guī)定：
Pe≥Km(0.015L+λh+0.1Nc+0.1Ne+ΔP)(3.1.6)
式中:Pe--砂漿輸送泵的額定工作壓力（MPa）；
Km--壓力波動系數(shù)，活塞式可取1.4，擠壓式可取1.2，螺旋桿式與氣動式可取1.0；
L--輸漿管累計(jì)長度（m）；
λ--砂漿拌合物重度，可取0.02（×10002N/m3）；
h--垂直輸送高度（m）；
Nc--管道快速接頭套數(shù)，尚未確定詳細(xì)布置方案時(shí)，可按L/10圓整估算；
Ne--彎頭個(gè)數(shù)；
ΔP--泵頭及噴壓力損失（MPa），一般活塞式可取0.6MPa，螺旋桿式、擠壓式及氣動式可取0.5MPa。
3.1.7砂漿泵送宜配備手動卸料裝置或具備反泵功能，并應(yīng)具備安全保護(hù)功能，在輸送系統(tǒng)超壓時(shí)，設(shè)備應(yīng)能自動卸料減壓或自動停機(jī)。
3.1.8空氣壓縮機(jī)的額定排氣壓力不宜小于0.7MPa，其排量不宜小于300L/min。
3.1.9管道組件應(yīng)符合下列規(guī)定：
1氣管內(nèi)徑不宜小于8mm，其額定工作壓力與空氣壓縮機(jī)額定排氣壓力之比值不應(yīng)小于2；
2輸漿管應(yīng)耐壓耐磨，其額定工作壓力與砂漿輸送泵額定工作壓力之比值不應(yīng)小于2；
3輸漿管內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)流量和噴涂材料顆粒粒徑確定，宜按本規(guī)程附錄A選取；
4輸漿管接頭應(yīng)采用自鎖快速接頭，快速接頭內(nèi)孔與管道內(nèi)孔應(yīng)過渡平滑。
3.1.10應(yīng)根據(jù)裝飾要求、噴涂流量和材料顆粒度選擇噴及相匹配的噴嘴類型和口徑，噴嘴口徑宜為10mm--20mm，噴上應(yīng)設(shè)置空氣流量調(diào)節(jié)閥。
3.1.11遠(yuǎn)距離輸送砂漿或高處噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備。
3.1.12噴涂系統(tǒng)的平均噴涂效率，可根據(jù)砂漿輸送泵流量、容積效率、作業(yè)率及材料利用率等因素按下式估算：
Sh=1000QηνηwηA/b （3.1.12）
式中：Sh--平均噴涂效率（m2/h）；
Q--噴涂泵理論流量，可采用產(chǎn)品的標(biāo)定流量（m3/h）；
b--作業(yè)面平均噴涂厚度（mm）；
ην--噴涂泵容積效率，應(yīng)根據(jù)泵結(jié)構(gòu)、泵送壓力和材料流動性確定，活塞式結(jié)構(gòu)可取0.7--0.9，螺桿式及擠壓式結(jié)構(gòu)可取0.6--0.8，氣動式結(jié)構(gòu)可取0.95；
ηw--作業(yè)率平均系數(shù)，根據(jù)泵送過程中的設(shè)備準(zhǔn)備、清洗、設(shè)備移位、故障處理、臨時(shí)停機(jī)等非作業(yè)時(shí)間的情況確定，可取0.7--0.8；
ηA--材料利用率，根據(jù)泵送噴涂過程中材料落地灰、粘附以及泵、管道中殘留砂漿的情況確定，可取0.90--0.98。

3.2設(shè)備安裝
3.2.1設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)施工總平面圖確定，應(yīng)使原材料供應(yīng)距離和砂漿拌合物輸送距離短，減少設(shè)備的移動次數(shù)。
3.2.2安裝砂漿攪拌機(jī)和輸送泵的場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并宜為水泥地面。泵體應(yīng)固定牢靠，安放應(yīng)平穩(wěn)。
3.2.3砂漿攪拌機(jī)與過濾篩的安裝應(yīng)牢固，進(jìn)料與出料應(yīng)通暢；輸送泵吸漿料斗安裝高度應(yīng)滿足卸料要求。
3.2.4輸漿管布置宜平直，彎道半徑不宜小于0.5m，管路各段內(nèi)徑規(guī)格宜相同，布管應(yīng)減少接頭數(shù)量，并宜將接頭設(shè)于操作方便處。
3.2.5輸漿管不得受壓，當(dāng)輸漿管穿越交通或運(yùn)輸通道時(shí)，上部應(yīng)設(shè)防護(hù)支撐。
3.2.6水平輸漿管和垂直輸漿管之間的連接彎管夾角不得小于90o，垂直輸漿管必須可靠地固定在主體結(jié)構(gòu)上，不得安裝于腳手架上。
3.2.7垂直輸送距離超過20m時(shí)，輸漿管垂直段宜選用鋼管。
3.2.8輸將管接頭應(yīng)密封良好，不得滲漏漿液。
3.2.9輸氣管應(yīng)采用耐壓軟膠管，氣管閥門及各連接處應(yīng)密封可靠，不得漏氣。

4噴涂施工

4.1一般規(guī)定
4.1.1應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況和進(jìn)度要求，科學(xué)合理地確定施工程序、編制施工方案，明確分配作業(yè)人員的任務(wù)。
4.1.2噴涂設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人操作和管理，機(jī)械噴涂抹灰作業(yè)人員應(yīng)接受過崗位技能及安全培訓(xùn)。

4.2施工準(zhǔn)備
4.2.1應(yīng)預(yù)先按設(shè)計(jì)要求確定噴涂作業(yè)面，并采取措施對已完工程和設(shè)施進(jìn)行防護(hù)。
4.2.2對基層的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1基層表面灰塵、污垢、油漬等應(yīng)干凈；
2應(yīng)做好踢腳板、墻裙、窗臺板、柱子和門窗口等部位的水泥砂漿護(hù)角線；
3有分格縫時(shí)，應(yīng)先裝好分格條；
4根據(jù)基層材料特性提前提前進(jìn)行濕潤處理；
5當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。
在不同材料基體交接處，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
4.2.3應(yīng)根據(jù)基層平整度及裝飾要求確定基準(zhǔn)，宜設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)筋，標(biāo)筋表面應(yīng)平整，并牢固附著于基層上。

4.3砂漿制備
4.3.1機(jī)械噴涂抹灰砂漿所用原材料除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1宜采用中砂，其顆粒公稱粒徑不宜大于5mm，其通過1.18mm篩孔的顆粒不應(yīng)少于60%；
2膠凝材料與砂的質(zhì)量比，對預(yù)拌砂漿不宜小于0.20；對現(xiàn)場拌制砂漿，不宜小于0.25。
4.3.2砂漿拌合物的性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.3.2的要求。
表4.3.2機(jī)械噴涂抹灰砂漿技術(shù)要求
4.3.3機(jī)械噴涂抹灰不得采用人工拌制砂漿，宜使用預(yù)拌砂漿。預(yù)拌砂漿除應(yīng)符合本規(guī)程的要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181的有關(guān)規(guī)定。
4.3.4應(yīng)保證砂漿攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：
1預(yù)拌砂漿攪拌時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181的要求；
2現(xiàn)場拌制砂漿的攪拌時(shí)間（從投料完畢計(jì)起）不應(yīng)小于120s，現(xiàn)場使用的攪拌機(jī)性能應(yīng)符合本規(guī)程3.1.3條的要求。
4.3.5濕拌砂漿應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸車性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運(yùn)輸車》JG/T5094的規(guī)定；運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)符合合同規(guī)定，當(dāng)合同未作規(guī)定時(shí)，運(yùn)輸車內(nèi)砂漿宜在1.5h內(nèi)卸料施工。

4.4泵送
4.4.1輸送泵開機(jī)前應(yīng)按產(chǎn)品說明書檢查安全裝置的可靠性、管道及接頭密封性。
4.4.2作業(yè)前應(yīng)按操作要求對噴涂系統(tǒng)各組成設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2min，如有異常，不得作業(yè)。
4.4.3砂漿泵送前，應(yīng)先泵送漿液潤滑輸送泵及輸漿管。潤滑漿液宜采用體積比為1:1的水泥或石灰膏凈漿。
4.4.4砂漿拌合物應(yīng)在進(jìn)入吸漿料斗前進(jìn)行過濾，過濾裝置應(yīng)符合本規(guī)程3.1.4條的規(guī)定。
4.4.5砂漿卸入吸漿斗后，宜連續(xù)不停地進(jìn)行攪拌，并應(yīng)保證斗內(nèi)砂漿液面高于吸漿口上沿20mm以上。
4.4.6泵送砂漿宜連續(xù)進(jìn)行。如需長時(shí)間中斷時(shí)，應(yīng)間歇啟動泵送設(shè)備，使管內(nèi)砂漿流動，并且其啟動間隔時(shí)間不宜超過10min，否則應(yīng)立即清洗設(shè)備和管道。
4.4.7泵送過程中，當(dāng)表壓急劇升高并超過額定工作壓力時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)卸壓。故障排除前，輸送泵不得再度啟動。

4.5噴涂
4.5.1噴涂順序和路線宜先遠(yuǎn)后近、先上后下、先里后外。
4.5.2當(dāng)墻體材料不同時(shí)，應(yīng)先噴涂吸水性弱的墻面，后噴涂吸水性強(qiáng)的墻面。
4.5.3空氣壓縮機(jī)的工作壓力宜設(shè)定為0.5MPa--0.7MPa，并應(yīng)根據(jù)砂漿流量、單次噴涂厚度及噴涂效果要求調(diào)節(jié)氣流量，噴嘴部位形成的噴射壓力宜為0.3MPa--0.5MPa。
4.5.4噴涂時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定保持噴與作業(yè)面間的距離和夾角，噴射距離和噴射角的大小宜按本規(guī)程附錄B選用。
4.5.5噴移動軌跡應(yīng)規(guī)則有序，不宜交叉重疊。
4.5.6一次噴涂厚度不宜超過10mm，表層砂漿宜超過標(biāo)筋1mm左右。
4.5.7室外墻面的噴涂，應(yīng)自上而下進(jìn)行。如無分格條，每片噴涂寬度宜為1.5m--2.0m，高度宜為1.2m--1.8m；如設(shè)計(jì)有分格條，則應(yīng)根據(jù)分格條分塊噴涂，每塊內(nèi)的噴涂應(yīng)一次連續(xù)完成。
4.5.8當(dāng)噴涂結(jié)束或噴涂過程中需要停頓時(shí)，應(yīng)先停泵，后關(guān)閉氣管。當(dāng)噴涂作業(yè)需要從一個(gè)區(qū)間向另一個(gè)區(qū)間轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉氣管之后進(jìn)行。
4.5.9噴涂過程中應(yīng)加強(qiáng)對成品的保護(hù)，對各部位噴濺粘附的砂漿應(yīng)及時(shí)干凈。

4.6噴后處理
4.6.1砂漿噴涂量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)平。
4.6.2表層砂漿噴涂結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行面層處理，各工序應(yīng)密切配合。
4.6.3噴涂結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將輸送泵、輸漿管和噴清洗干凈，等候清洗時(shí)間不宜超過1h；并應(yīng)將作業(yè)區(qū)被污染部位及時(shí)清理干凈。
4.6.4噴涂產(chǎn)生的落地灰應(yīng)及時(shí)清理。
4.6.5砂漿凝結(jié)后應(yīng)及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。

附錄B噴射距離和噴射角

B.0.1噴涂時(shí)，噴射距離和噴射角的大小宜按表B.0.1選用。
表B.0.1噴射距離和噴射角

5質(zhì)量要求與檢驗(yàn)

5.1質(zhì)量要求
5.1.1機(jī)械噴涂砂漿性能和質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181的有關(guān)規(guī)定。
5.1.2噴涂抹灰工程各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、爆灰和裂縫等缺陷。
5.1.3噴涂抹灰分格條（縫）的寬度和深度應(yīng)均勻一致，棱角整齊平直；孔洞、槽、盒的位置尺寸應(yīng)正確，抹灰面邊緣整齊；陰陽角方正光滑平順。
5.1.4噴涂抹灰面層表面應(yīng)光滑、潔凈，接縫平整，線角順直清晰，毛面紋路均勻一致。
5.1.5噴涂抹灰面層質(zhì)量的允許偏差，應(yīng)符合表5.1.5的規(guī)定。
表5.1.5噴涂抹灰層質(zhì)量的允許偏差
5.2檢查驗(yàn)收
5.2.1砂漿拌合物的稠度、凝結(jié)時(shí)間、保水率等性能指標(biāo)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JG/T70的方法測定。
5.2.2噴涂抹灰質(zhì)量的檢查方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210中一般抹灰工程的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目所規(guī)定的檢驗(yàn)方法。
5.2.3噴涂抹灰工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

6冬期施工

6.1一般規(guī)定
6.1.1冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。
6.1.2冬期施工時(shí)，應(yīng)對原材料、機(jī)械設(shè)備和噴涂作業(yè)面，采取保溫防凍措施。
6.1.3室外噴涂抹灰，不宜在冬期施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)采取保溫防凍措施。

6.2材料
6.2.1配置砂漿應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
6.2.2砂子應(yīng)提前預(yù)熱或放置正溫環(huán)境下備用，不得使用含冰、雪的砂子。
6.2.3冬期噴涂抹灰用砂漿應(yīng)采取防凍措施。
6.2.4砂漿中需加入防凍劑時(shí)，其可泵性應(yīng)由試驗(yàn)確定。

6.3機(jī)械設(shè)備
6.3.1砂漿攪拌機(jī)和輸送噴涂設(shè)備應(yīng)設(shè)置在暖棚內(nèi)，輸漿管道應(yīng)采取保溫措施。
6.3.2機(jī)械潤滑用油應(yīng)采用冬期用油。
6.3.3工作結(jié)束后，料斗、輸漿管道和泵體內(nèi)部的存水應(yīng)及時(shí)干凈。

6.4施工
6.4.1砂漿攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫條件延長1min以上，其出機(jī)溫度不應(yīng)低于10℃，砂漿攪拌與泵送應(yīng)同步進(jìn)行，不得積存砂漿。
6.4.2噴涂前，作業(yè)面必須清理干凈，不得積存冰、霜、雪等，不得用熱水處理作業(yè)面或用熱水消除作業(yè)面上的冰霜。
6.4.3室內(nèi)噴涂前，宜先做好門窗等的封閉保溫圍護(hù)，必要時(shí)可采取供熱措施。
6.4.4噴涂砂漿上墻與養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7d。
6.4.5在施工過程中，每天應(yīng)定時(shí)測量大氣、原材料、出機(jī)砂漿、砂漿上墻溫度和室溫，并作好記錄。

7施工安全與環(huán)境保護(hù)

7.1一般規(guī)定
7.1.1高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。施工前，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可施工。
7.1.2施工前，應(yīng)檢查垂直輸漿管的固定方式是否安全以及是否固定牢靠。
7.1.3從事高處作業(yè)的施工人員，應(yīng)經(jīng)過體檢，其健康狀況應(yīng)符合高處作業(yè)的有關(guān)要求。
7.1.4在雷雨、暴風(fēng)雨、風(fēng)力大于六級等惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行室外高處作業(yè)。
7.1.5機(jī)械設(shè)備傳動機(jī)構(gòu)外露部分應(yīng)有安全防護(hù)裝置。
7.1.6當(dāng)采用電氣方法在噴涂操作端控制設(shè)備啟停時(shí)，其控制電壓應(yīng)低于36V，并滿足防水要求。
7.1.7電動機(jī)、電氣控制箱及電氣裝置，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。

7.2噴涂作業(yè)
7.2.1噴涂前作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴工作服、防滑鞋、安全帽、安全防護(hù)眼具等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。
7.2.2噴涂作業(yè)前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)噴涂設(shè)備，檢查噴嘴是否堵塞。檢查時(shí)，應(yīng)使口朝向空地。
7.2.3噴涂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將噴口對人。當(dāng)噴管道堵塞時(shí)，應(yīng)先停機(jī)卸壓，避開人群進(jìn)行拆卸排除，卸壓前嚴(yán)禁敲打或晃動管道。
7.2.4在噴涂過程中，宜設(shè)專人協(xié)助噴手移動管道，并應(yīng)定時(shí)檢查輸漿管道連接處是否松動。
7.2.5潤滑用漿液與落地灰應(yīng)及時(shí)收集，并宜妥善利用，減少廢棄物排放量，但落地灰不得再次用于噴涂抹灰。
7.2.6清洗輸漿管時(shí)，應(yīng)先卸壓，后進(jìn)行清洗。
7.2.7應(yīng)設(shè)置回收池，對清理后的污物進(jìn)行沉淀回收，沖洗用水宜循環(huán)利用，未經(jīng)處理的廢水不得排放。

7.3機(jī)械操作
7.3.1噴涂設(shè)備和噴應(yīng)按設(shè)備說明書要求由專人操作、管理與保養(yǎng)。工作前，應(yīng)作好安全檢查。
7.3.2噴涂前應(yīng)檢查超載安全裝置，噴涂時(shí)應(yīng)監(jiān)視壓力表升降變化，以防止超載危及安全。
7.3.3非專職檢修人員不得拆卸或調(diào)整安全裝置。
7.3.4不得在設(shè)備使用的同時(shí)進(jìn)行維修；設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.3.5設(shè)備檢修清理時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛牌示意或設(shè)專人看護(hù)。
附錄A輸漿管內(nèi)徑

A.0.1機(jī)械噴涂抹灰用輸漿管內(nèi)徑宜按表A.0.1選取，且當(dāng)砂漿用砂的細(xì)度模數(shù)較大或含纖維時(shí)，管徑宜取較大值。
表A.0.1輸漿管內(nèi)徑選擇